
JLNC's industrielle posefiltre er højeffektive langpose-pulsjet støvopsamlingssystemer, udviklet specifikt til røggasbehandling i den elektrolytiske aluminiumindustri, i stand til samtidig at håndtere partikelstøv og hydrogenfluorid (HF) gasrensning.
Enheden indeholder et indbygget tokanals modstrøms totrins tøradsorptionsrensningssystem. Nøglefunktioner omfatter: en Venturi gravitationsinjektionsreaktor på den sekundære luftkanal; en multipunkt-cirkulationskontrolenhed, volutreaktor og aluminiumsautoreguleringssystem på den primære luftkanal; et avanceret luftstrømsfordelingssystem; online pulsjet-rensning; online overvågning; og store adgangsdøre med top-lift. Det elektriske system anvender PLC-baseret styring med rumtryksovervågning og integreret HF-emissionskoncentrationsmåling.
JLNC leverer højeffektiv rensning af HF-gas og røggaspartikler med stærk kapacitet til håndtering af røggasser og bekvem vedligeholdelse.
Filteret er arrangeret i en dobbelt-række-konfiguration. En venturireaktor er installeret i luftindløbskanalen i sekundærkanalen, mens hovedluftkanalen er udstyret med en multipunkt-tilførselsanordning og en volutreaktionskanal. Enheden består af komponenter som tragt, strømudligningsenhed, underhus, midterhus med volut-reaktionskanal, øvre hus, filterelementer og regnskjul.
Filteret starter, når udsugningsventilatoren aktiveres. Drevet af udsugningsventilatoren passerer højkoncentreret alumina-støv gennem den dobbeltkanalede reaktor og ind i adsorptionsreaktionskanalen, hvor frisk ilt og fluorholdige alumina blandes grundigt med røggassen via to separate veje. En adsorptionsreaktion finder derefter sted, hvor hydrogenfluorid absorberes i røggassen. Efter reaktionen føres faste materialer som det fluorholdige alumina-støv sammen med røggassen ind i posefilteret for adskillelse. Røggassen trænger først ind i støvsamlerens luftindtagspassage gennem kanalsystemet, passerer gennem flowudligningspladen i indløbspassagen og ind i samlerhuset. Når tværsnitsareal udvider sig, falder gashastigheden, hvilket gør det muligt for røggassen at strømme mere jævnt gennem den faldende skorsten i huset. På grund af luftstrømmens nedadgående drejning og yderligere reduktion i gashastigheden sætter grove støvpartikler sig direkte i tragten ved inertial adskillelse, mens fine støvpartikler transporteres af luftstrømmen ind i filterkammeret og når overfladen af filterposerne, hvor støvet ophobes. Den filtrerede gas trænger derefter ind i det øvre hus og udsugningskanalen og udledes ud i atmosfæren via ventilatoren. Når støvlaget, der har samlet sig på ydersiden af filterposerne, når en vis tykkelse, hvilket får trykforskellen mellem samlerens indløb og udløb til at nå den indstillede værdi, begynder pulsjet-rensning af filterposerne. Renset trykluft udledes gennem pulsventiler monteret på luftfordelingsboksen øverst i samleren, som sprøjter ind i filterposerne for at fjerne støvet fra deres ydre overflader. Hele rengøringsprocessen styres af en differentialtrykmåler sammen med en PLC (Programmable Logic Controller).
