LCMG-C pulsjet støvopsamlerne har et opdelt design med et centralt mellemliggende kanalindtag. Støvfyldt røggas kommer ind i hvert rums tragt gennem det centrale indtag og kileformede luftfordelingskanal. Inde i hopperen og før de går ind i filterkammeret, adskilles grovere partikler ved baffle-afbøjning og inertial gravitationsbundfældning og falder direkte ned i hopperen. Finere partikler føres opad ind i filterposerne, hvor de fastholdes på ydersiden. Den rensede gas passerer gennem filterposernes indre ind i det rene luftplenum, derefter gennem den offline isolationsventil (multi-leaf spjældventil eller skiveløfteventil) ind i udløbskanalen og udledes til atmosfæren via udløb, blæser og udstødningsrør. Støv, der ophobes i tragtene, transporteres til ovnens støvopbevaringsfacilitet via roterende udløbsventiler og FU-kædetransportbånd.

Efterhånden som filtreringen skrider frem, forårsager støvophobning på ydersiden af filterposerne en gradvis stigning i systemets modstand. Når modstanden når den forudindstillede tærskel, udsender PLC'en et rengøringssignal, først ved at lukke poppetventilen på det udpegede modul for at isolere det rum, og derefter udløse solenoidens pulsventil for at frigive trykluft i en 0,1–0,2 s Gennembrudt gennem blæserør og dyser ind i filterposerne. Den inducerede effekt af den højhastighedsstråle fører et stort volumen ren luft fra det rene luftplenum ind i poserne, hvilket forårsager sekventiel top-til-bund udvidelse, indtil poserne når deres elastiske grænse, hvorefter den genoprettende spænding skaber en omvendt acceleration, der skaber højfrekvent oscillerende deformation, der løsner den ophobede støvkage. Efter en defineret sætningsperiode åbner poppet-ventilen igen, og rummet går tilbage til filtreringstjeneste, mens næste modul går ind i sin rengøringscyklus. Denne sekventielle rengøring → standby → filtreringscyklus gentages kontinuerligt og opretholder systemmodstanden inden for et defineret område for langvarig drift.

Det PLC-baserede rengøringskontrolsystem understøtter både manuelle og automatiske tilstande. Automatisk styring er opdelt i tidsbaseret, differenstryk og hybrid tidsdifferenstryktilstande. Tidsbaseret tilstand konfigurerer parametre som pulsinterval og cyklusinterval; differenstrykstilstand bruger total system-ΔP som udløserbetingelse. Typiske parametre: pulsbredde 0,1–0,15 s, pulsinterval 10–20 år, cyklusinterval 30–90 min. Tryklufttryk bestemmes generelt af pulsventilspecifikationer og jetparametre 0,25–0,35 MPa.