- Equity Code :832537
LCMG-C pulsjet støvopsamlerne er udviklet baseret på LCMG-II-serien, specielt udviklet til ovnhoved- og ovnhaleapplikationer i cementproduktion. Den bevarer fordelene ved højtemperatur langpose pulsjetfiltrering, samtidig med at den fuldt ud udnytter fordelene ved pulsjet-rensning. Produktet anvender højtemperatur- og korrosionsbestandige filtermedier, højtemperaturstrukturdesign og anti-termiske deformationsforanstaltninger til ultraren filtrering af højtemperaturrøggasser ved cementovnens hoved- og halepositioner, hvilket opfylder ultralavemissionsstandarder. Produktlinjen dækker et komplet udvalg af højeffektive støvopsamlere, der er velegnede til cementproduktionslinjer med daglige udbytter på 5.000 t/d til 10.000 t/d.
LCMG-C pulsjet støvopsamlerne har et opdelt design med et centralt mellemliggende kanalindtag. Støvfyldt røggas kommer ind i hvert rums tragt gennem det centrale indtag og kileformede luftfordelingskanal. Inde i hopperen og før de går ind i filterkammeret, adskilles grovere partikler ved baffle-afbøjning og inertial gravitationsbundfældning og falder direkte ned i hopperen. Finere partikler føres opad ind i filterposerne, hvor de fastholdes på ydersiden. Den rensede gas passerer gennem filterposernes indre ind i det rene luftplenum, derefter gennem den offline isolationsventil (multi-leaf spjældventil eller skiveløfteventil) ind i udløbskanalen og udledes til atmosfæren via udløb, blæser og udstødningsrør. Støv, der ophobes i tragtene, transporteres til ovnens støvopbevaringsfacilitet via roterende udløbsventiler og FU-kædetransportbånd.
Efterhånden som filtreringen skrider frem, forårsager støvophobning på ydersiden af filterposerne en gradvis stigning i systemets modstand. Når modstanden når den forudindstillede tærskel, udsender PLC'en et rengøringssignal, først ved at lukke poppetventilen på det udpegede modul for at isolere det rum, og derefter udløse solenoidens pulsventil for at frigive trykluft i en 0,1–0,2 s Gennembrudt gennem blæserør og dyser ind i filterposerne. Den inducerede effekt af den højhastighedsstråle fører et stort volumen ren luft fra det rene luftplenum ind i poserne, hvilket forårsager sekventiel top-til-bund udvidelse, indtil poserne når deres elastiske grænse, hvorefter den genoprettende spænding skaber en omvendt acceleration, der skaber højfrekvent oscillerende deformation, der løsner den ophobede støvkage. Efter en defineret sætningsperiode åbner poppet-ventilen igen, og rummet går tilbage til filtreringstjeneste, mens næste modul går ind i sin rengøringscyklus. Denne sekventielle rengøring → standby → filtreringscyklus gentages kontinuerligt og opretholder systemmodstanden inden for et defineret område for langvarig drift.
Det PLC-baserede rengøringskontrolsystem understøtter både manuelle og automatiske tilstande. Automatisk styring er opdelt i tidsbaseret, differenstryk og hybrid tidsdifferenstryktilstande. Tidsbaseret tilstand konfigurerer parametre som pulsinterval og cyklusinterval; differenstrykstilstand bruger total system-ΔP som udløserbetingelse. Typiske parametre: pulsbredde 0,1–0,15 s, pulsinterval 10–20 år, cyklusinterval 30–90 min. Tryklufttryk bestemmes generelt af pulsventilspecifikationer og jetparametre 0,25–0,35 MPa.
1.Valg af filtreringshastighed
Filtreringshastighed er den luftstrøms hastighed (m/min), der passerer gennem filterposens medie. Det kaldes nogle gange luft-til-stof-forholdet, hvilket betyder det luftvolumen, der passerer gennem en enhedsareal filtermedie pr. tidsenhed, i enheder m³/min/m², hvilket forenkles til m/min. Valget af filtreringshastighed skal bestemmes ud fra støvets og røggassens egenskaber, temperatur og fugtighed, støvkoncentration, rengøringsmetode og egenskaberne ved det valgte filtermedie. Filtreringshastigheden bestemmer ikke kun størrelsen på støvopsamleren, men har også en betydelig indvirkning på modstanden i filtermediet, støvopsamlingens effektivitet, rengøringseffektivitet og filterposernes levetid. For at sikre, at støvopsamleren fungerer stabilt og normalt, skal filtreringshastigheden bestemmes ud fra en grundig overvejelse af alle disse faktorer.
2.Valg af filtermedier
Filtermediet og filterposerne er kernekomponenterne i en pose-type støvsamler. Kvaliteten af filterposens materiale bestemmer direkte støvopsamlerens specifikationer og størrelse, driftsmodstand, emissionskoncentration, levetid og andre ydelsesindikatorer. Indtil nu anvendes filtermedierne hovedsageligt i støvfjernelsesprojekter ved cementovnhoveder og ovnsafslutninger glasfibermembranbelagt filtermedie, P84 filterfilt, NOMEX filterfilt, Fluormesh (et kompositfiltermateriale) blandt andre.
Udvælgelsesprincipper: For P84, importerede NOMEX-filtermedier og glasfibermembranbelagte filtermedier kan en højere filtreringshastighed vælges, typisk 0,95–1,1 m/min; For konventionelle husholdningsfiltermedier og kompositfiltermedier foretrækkes en lavere filtreringshastighed, typisk 0,8–0,95 m/min. En lavere hastighed bør vælges til højkoncentrationsforhold, mens en lidt højere hastighed kan vælges til lavkoncentrationsforhold.
3.Pulsventiler
3" nedsænkede pulsventiler anvendes med et jettryk på 0,25–0,35 MPa. Valget afhænger af antallet af filterposer, der skal renses, og pulsventilspecifikationerne.
4.Filterposebure
Filterpose-bure produceres på en automatiseret svejseproduktionslinje med et Venturi-beskyttelsesrør ved åbningen i toppen. Antallet af langsgående tråde vælges ud fra det anvendte filtermedie: typisk 12 tråde til konventionelle medier, 16 tråde til fluormesh-filtermedier og 20 eller flere tråde (typisk 24) til glasfibermembranbelagte filtermedier.
5.Rengøringskontrolmetode
Støvopsamleren anvender generelt en offline rengøringsmetode, hvor kontrolprogrammet kører på en tidssekvenseret basis; Rengøringscyklussen justeres i takt med ændringer i modstanden. Støvsamlerens driftsmodstand styres generelt inden for området 1000–1500 Pa.
1. LCMG-C-typen højtemperatur langpose pulsjet-støvsamler bruger en enkeltdyse-jetting-metode, hvor hver af de 12 pulsventiler rengør 16–18 filterposer. Sammen med antallet af enheder resulterer dette i alt i 12 produktspecifikationer. LCMG-CS-typen har en dobbeltdyse, enkeltkanalsstruktur med 9, 10 eller 11 pulsventiler, der hver renser 14 filterposer. Sammen med antallet af enheder resulterer dette også i alt i 12 produktspecifikationer.
2. Indløbsstøvkoncentrationen fra støvopsamleren er generelt tilladt op til 100 g/Nm³; Hvis der findes særlige krav, kan designet tilpasses efter kundens behov.
