- Equity Code :832537
LPMMC's støvopsamlingssystemer er udviklet baseret på de standard LPMC kulmølle luftstød pulsjet-posehuse, specielt udviklet til kulmøllestøvopsamlingsapplikationer. Den kombinerer fordelene ved opdelt reversluftrensning og pulsjet-rensning og indeholder flere brand- og eksplosionsforebyggende strukturer og foranstaltninger, hvilket gør den særligt velegnet til støvopsamling i kulpulveriseringssystemer.
LPMMC-serien fås i 33 specifikationer, med filtreringsområder fra 98 til 2.870 m² og luftstrømshåndteringskapacitet fra 4.100 til 155.000 m³/t. Produktet anvendes til kulinjektionssystemer i højovne i stålværker og kulværker i cementfabrikker, og er med succes blevet anvendt hos Hongta Dianxi Group, Guizhou Zunyi Saide, Henan Mengdian og andre virksomheder, hvor der opnås fremragende resultater inden for støvopsamling.
Højtryks trykluftpulsjetrensning leverer høj rengøringsintensitet, egnet til applikationer med høj støvkoncentration.
Brand- og eksplosionsforebyggelse: antistatisk membranlamineret polyester-nålefiltfiltermedie anvendes; hovedkroppen har en eksplosionssikker struktur; hopperkeglens vinkel overstiger 70° for at forhindre støvophobning; selvlåsende trykaflastnings-eksplosionssikre døre er installeret på forklædningen.
Automatisk styring: PLC-baseret styring til rengøring og støvudladning; automatisk temperatur- og trykovervågning med alarmfunktioner.
Brandslukning: nitrogenrensning til rengøring, CO-detektion med alarm og CO₂ brandslukningssystem.
Støvopsamlingssystemerne anvender en modulopdelt struktur, der fungerer som et posefilter, der anvender topmonterede pulsventiler til sekventielt at udføre rumisoleret, spjæld-lukket, plenum pulsjet-rensning (dvs. offline-rensning) på filterposerne i hvert kammer. Enheden består af følgende hovedkomponenter:
Bestående af rensekammeret og filterkammeret. Det rene luftkammer rummer poppetventilerne, rørpladerne og pulsjet-rørene. Filterkammeret har eksplosionsaflastningsdøre på sidepanelet og er indvendigt udstyret med filterposer og filterposebure (støtterammer).
Fås i multi-hopper eller enkelthopper-konfigurationer afhængigt af udstyrsstørrelse. Hopperkeglens vinkel overstiger 70° for at sikre en jævn askestrøm. Udløbsventilerne er af typen roterende luftsluse (stjernehjul) eller klapventiltype.
Omfatter indløbs- og udløbskanaler samt skrå baffelplader. Ved enkeltrækkede konfigurationer placeres indløbs-/udløbsvindboksen på den ene side af huset. For dobbeltrækkede konfigurationer er den placeret i midten mellem de to rækker. Mindre enheder af Serie A har ingen vindboks; i stedet forbinder indløbs- og udløbskanalerne direkte til beholderne og det rene luftkammer.
Bestående af pulsventiler, trykluftreservoir (luftmanifold), pneumatiske cylindre til poppetventilaktivering og deres tilhørende magnetventiler.
Filter-regulator-smører / FRL-samling.
Herunder støttesøjler, adgangsstiger og sikkerhedsgelændere.
Støvfyldt gas kommer ind gennem indløbsporten i indløbs-/udløbsvindboksen og ledes af de skrånende baffelplader mod beholderen. Når gashastigheden falder, sætter groft partikler sig i tragten ved inertial adskillelse. Finstøvpartikler føres opad med luftstrømmen ind i filterkammeret, hvor de aflejres på ydersiden af filterposerne ved filtreringsvirkningen af den ophobede støvkage. Den rensede gas passerer gennem filterposens vægge ind i det øverste rene luftkammer, samler sig gennem de åbne poppetventiler ind i udløbsvindboksen og udledes til sidst til atmosfæren via den systeminducerede trækventilator.
Når kontrolsystemet udsender et rensesignal, starter rengøringscyklussen. Poppet-ventilen i det første rum lukkes først, hvilket isolerer den fra den aktive luftstrøm og tager det rum offline. Den tilsvarende pulsventil udløses derefter, hvilket frigiver et udbrud af højtryks trykluft, som ved at tilføre ekstra luft fra det rene luftkammer og injiceres med høj hastighed i filterposerne. Dette får filterposerne til hurtigt at udvide og deformeres, hvilket løsner den ophobede støvkage fra den ydre pose. Det løsne støv falder ned i tragten nedenunder. Efter en foreskrevet sætningsperiode åbner controlleren poppet-ventilen igen og returnerer rummet til online filtreringsservice. Denne sekvens udføres derefter successivt i alle resterende rum, indtil hele rengøringscyklussen er afsluttet.
Pulsjetrensningsprocessen styres af controlleren og understøtter tre kontroltilstande: differenstrykskontrol, timerbaseret kontrol og manuel kontrol.
Under differenstrykskontrol-tilstanden, efterhånden som filtreringen fortsætter, ophobes støv gradvist på den ydre overflade af filterposerne, hvilket forårsager en gradvis stigning i systemets modstand. Når trykfaldet over filteret når den forudindstillede øvre tærskel, udløses et rensesignal. Enheden udfører derefter cyklisk sekvensen "pulsjet-rensning → sætning → filtrering" rum for rum, indtil systemmodstanden falder tilbage til den forudindstillede nedre grænse. Denne kontrolmekanisme opretholder driftsmodstanden inden for et stabilt område til enhver tid, hvilket sikrer, at støvopsamleren konsekvent opnår optimal opsamlingseffektivitet ved minimal energiforbrug.
