- Equity Code :832537
LPMC posefiltere er nyudviklede højeffektive pulsjet-posefiltre baseret på de dokumenterede fordele fra LPM-serien. Kompakt i konstruktion med et lille fodaftryk anvender den store pulsventiler til samtidig rengøring i hele rummet, hvilket leverer stærk rengøringsevne, pålidelige resultater og lang levetid. Særligt velegnet til højkoncentrationsstøv-applikationer anvendes det bredt i byggematerialer, cement, metallurgi, maskinindustri, kemi og ildfast industri til ultraren filtrering af støvholdige udstødningsgas, der opfylder ultralavemissionsstandarder. LPMC-serien omfatter 4 familier og35 specifikationer, med filtreringsområder fra 120 til 4.462 m² og luftstrømshåndteringskapacitet fra 5.020 til 240.954 m³/t.
LPMC's filterfiltere har en opdelt samlingsstruktur, der omfatter hovedfilterkroppen, indløbs-/udløbsluftplenum, pulsjet-rensesystem, tragte og støvudladningsmekanismer samt trykluftrørsystem.
Omfatter det rene luftkammer, filterkammeret, rumsopdelinger og adgangsdøre. Det rene luftkammer rummer rørpladen, poppetventiler og blæserrør; Filterkammeret rummer filterposerne og poseburene.
Inkluderer indløbs-/udløbskanaler og mellemliggende skillevæg. Enkeltrækkede modeller har luftplenumerne på den ene side; Dobbeltrækkede modeller har dem placeret mellem de to rækker. De mindre Serie A-enheder har luftindtaget placeret ved beholderen og luftudgangen ved det rene luftkammer.
Omfatter pulsventiler, luftreservoirer, poppetventilcylindre og magnetventiler.
Består af tragt, skruetransportører eller luftskinner samt dobbelt-klappede roterende udløbsventiler.
Støvfyldt gas kommer ind gennem luftplenumets indløb, ledes af den skrå skillevæg mod tragten, hvor den reducerede strømningshastighed tillader grovere partikler at falde ned i beholderen under inerti. Finere partikler føres opad med luftstrømmen ind i filterkammeret, hvor de fastholdes på filterposernes yderside af støvkagefiltreringslaget. Den rensede gas passerer gennem filterposernes indre ind i det rene luftkammer, strømmer gennem de åbne poppetventiler ind i udløbsplenumet og udledes til atmosfæren via systemventilatoren.
Når kontrolsystemet udsender et rengøringssignal, igangsættes rengøringssekvensen. Poppet-ventilen i det første rum lukker, afskærer luftstrømmen gennem filterkammeret og tager det rum offline. Pulsventilen åbner derefter og frigiver højtryks komprimeret luft, som sammen med indført ren luft injiceres med høj hastighed i filterposerne, hvilket forårsager pludselig poseudvidelse og deformation, der løsner den ophobede støvkage, som falder ned i tragten. Efter en defineret bundfældningsperiode åbner poppet-ventilen igen og bringer rummet tilbage til aktiv filtrering (online). Processen fortsætter derefter sekventielt gennem hvert resterende rum, indtil hele rengøringscyklussen er afsluttet.
Støvet, der opsamles i beholderne, ledes via en skruetransportør eller luftslide til askeopbevaringssiloen.
Rengøringsprocessen styres af kontrolsystemet, som tilbyder differenstryk, tidsbestemt og manuel kontrol.
Overvåger den gradvise stigning i systemets modstand, efterhånden som støv samler sig på den ydre overflade af filterposerne. Når modstanden når den forudindstillede øvre grænse, udløses et rengøringssignal, og systemet cykler sekventielt gennem hvert rum i en rengøring → sætter sig → filtreringssekvens, indtil modstanden falder til den forudindstillede nedre grænse. Denne mekanisme opretholder systemets modstand inden for et stabilt område, hvilket sikrer optimal filtreringseffektivitet og minimal energiforbrug.
Initierer rengøring med faste intervaller baseret på empiriske værdier og bruges typisk til systemer med stabile driftsforhold. Under idriftsættelsen kan rummets offline-varighed og intervaller mellem rummene justeres gennem operationel observation.
