•Oversigt

LCMC-seriens puls jetposefiltre er en ny generation af lavtryks pulsjet-posefiltre udviklet på baggrund af design- og produktionserfaringen fra LCM-typen, kombineret med de ultralave emissionskrav fra stål- og maskinindustrien. Produktet bevarer fordelene ved de oprindelige langpose-pulsjet-støvopsamlere og udnytter fuldt ud fordelene ved pulsjet-rensning. Det anvender temperatur- og korrosionsbestandige, højfiltreringspræcisionsfiltermedier og anvendes til ultraren filtrering af røggasser fra jerntapegulve, malmbeholdere, omformere, elektriske ovne og sintringsmaskiner i stålindustrien, hvilket opfylder krav til ultralave emissioner. Det er blevet udviklet til en serie højeffektive posefiltre, der kan opfylde forskellige luftvolumenbehov i stålindustrien, og kan også anvendes i andre typer store støvfjernelsesprojekter.

•3 principper for pulsjetposefiltre (drift)

1. Filtreringsforhold

Denne type pulsjet pose-filter anvender et opdelt design med en central mellemliggende kanalindløbskonfiguration. Støvfyldt røggas kommer ind i hvert rums tragt gennem det centrale indtag og kileformede luftfordelingskanal. Inde i tragten og før indtræden i filterkammeret adskilles grovere partikler og falder direkte ned i beholderen gennem den kombinerede virkning af baffle-afbøjning og inertial gravitationsbundfældning. De resterende finere partikler føres opad med gasstrømmen ind i filterposerne i hvert rum. Ved filtrering fastholdes partiklerne på ydersiden af filterposerne, mens den rensede gas passerer gennem filterposernes indre ind i det rene luftplenum. Den rensede gas passerer derefter gennem den offline afspærringsventil (skiveløfteventil) ind i udløbsluftkanalen og udledes til sidst ud i atmosfæren via udløbet, induceret trækventilator og udsugningsrør.

Støv, der samles i tragtene, transporteres til askeopbevaringssiloen via roterende udløbsventiler, en trækkædetransportør (indskåret skrabetransportbånd), en opsamlingsskrabertransportør og en skovlelevator. Den opbevarede aske udlades derefter og transporteres via en luftfugter eller et pneumatisk udtrækningssystem.

2. Støvrensningsforhold

Efterhånden som filtreringstiden skrider frem, øges partikelophobningen på ydersiden af filterposerne kontinuerligt, hvilket forårsager en gradvis stigning i trykket over støvsamleren. Når differenstrykket når den forudkonfigurerede tærskel, igangsætter PLC-kontrolsystemet rengøringssekvensen som følger:

3. Støvrensningskontrol

Pulsjetposefiltrene anvender et PLC-baseret kontrolsystem til at styre poserensningsoperationen. Afhængigt af projektspecifikke krav understøtter systemet både manuelle og automatiske kontroltilstande. Den automatiske kontroltilstand er yderligere opdelt i tre konfigurationer: tidsbaseret styring, differentialtrykbaseret kontrol og en hybrid tidsdifferenstrykkontroltilstand. Den tidsbaserede kontroltilstand indebærer generelt indstilling af parametre som pulsinterval og cyklusinterval. Differenstrykkontroltilstanden bruger det samlede systemdifferentialtryk som udløserbetingelse for hver rengøringscyklus igangsættelse. Typiske driftsparametre er som følger: pulsbredde ">0,1–0,15 s, pulsinterval ">10–20 år, og cyklusintervallet ">30–90 min. Det tryklufttryk, der kræves til rengøringskontrol, skal bestemmes i overensstemmelse med specifikationerne for solenoidens pulsventil og de øvre jetindsprøjtningsparametre, med et generelt driftsområde på ">0,25–0,35 MPa.

•7 Karakteristika ved pulsjetposefiltre

•Nogle udvælgelsesvejledninger til dig

1. DenValg af filtreringshastighed

Filtreringshastighed refererer til lufthastigheden, der passerer gennem filterposens medie (m/min). Det kaldes nogle gange luft-til-stof-forholdet, hvilket henviser til det luftvolumen, der passerer gennem en enhedsareal af filtermediet pr. tidsenhed (m³/min/m²), hvilket forenkles til m/min. Filtreringshastigheden bør bestemmes ud fra støvets og skorgassens egenskaber, temperatur og fugtighed, støvkoncentration, rengøringsmetode og egenskaberne ved det valgte filtermedie. Filtreringshastigheden bestemmer ikke kun størrelsen på støvopsamleren, men påvirker også i høj grad modstanden i filtermediet, støvopsamlingens effektivitet, rengøringseffektivitet og filterposens levetid. For at sikre stabil og pålidelig drift af støvsamleren skal filtreringshastigheden bestemmes gennem omfattende overvejelse af disse faktorer.

2. Valget af filtermedier

Filtermedier og filterposer er kernekomponenterne i en pose-type støvsamler. Kvaliteten af filterposens materiale bestemmer direkte nøgleindikatorer såsom størrelse og specifikation af støvopsamleren, driftsmodstand, emissionskoncentration og levetid. Valgprincipper: efter materialetype omfatter mulighederne standard polyester, antistatisk, tilsvarende ultrafine nålepunchede filtfiltermedier eller membranbelagte filtermedier. Stofvægten kan også justeres efter behov, hvor 550 g/m² er den mest anvendte specifikation.

3. Pulsventiler

3-tommer nedsænkede pulsventiler anvendes med et blæsetryk på 0,25–0,35 MPa. Det specifikke tryk afhænger af antallet af filterposer, der rengøres, og pulsventilens konfiguration.

4. Filterposebur (støtte) langsgående ribber

Antallet af langsgående støtteribber på filterpose-buret vælges ud fra filtermediet: standardmedier bruger typisk 12 ribber, mens kompositfiltermedier bruger 16 ribber med en silikonebehandlet overflade.

5. Rengøringskontrolmetode

En offline rengøringsmetode med sekventiel tidsbaseret kontrol anvendes, hvor rengøringscyklussen justeres efter ændringer i modstanden. Støvsamlerens driftsmodstand styres generelt inden for området 1000–1500 Pa. En kombineret tids-/differenstrykskontrolmetode kan også anvendes.

6. Askeudledning og layoutmuligheder

Jordplanslayout:Roterende luftsluseventil → asketransportbånd → opsamlingsskraberbånd → skovlelevator → askeopbevaringssilo → støvfugter eller vakuumsugenhed.

Forhøjet layout:Roterende luftsluseventil → asketransportbånd → opsamlingsskrabetransportbånd → askeopbevaringssilo → støvfugter eller vakuumsugenhed, eller udledning direkte i en tankvogn.

•Kundecasestudier

1. LCMC-typen lavtryks langpose pulsjet-støvsamler bruger en enkelt-dyse jetting-metode, hvor hver af de 12 pulsventiler renser 16–18 filterposer. Sammen med antallet af enheder resulterer dette i alt i 12 produktspecifikationer.

2. Indløbsstøvkoncentrationen af støvopsamleren er generelt mindre end 30 g/Nm³; Hvis der findes særlige krav, kan designet tilpasses efter kundens behov.

3. Den tekniske ydeevne for LCMC-typen langpose pulsjet-støvsamler vises i tabellen "Ydelsesparametre for LCMC-type langpose-støvsamler."