- Equity Code :832537
LCMC-seriens puls jetposefiltre er en ny generation af lavtryks pulsjet-posefiltre udviklet på baggrund af design- og produktionserfaringen fra LCM-typen, kombineret med de ultralave emissionskrav fra stål- og maskinindustrien. Produktet bevarer fordelene ved de oprindelige langpose-pulsjet-støvopsamlere og udnytter fuldt ud fordelene ved pulsjet-rensning. Det anvender temperatur- og korrosionsbestandige, højfiltreringspræcisionsfiltermedier og anvendes til ultraren filtrering af røggasser fra jerntapegulve, malmbeholdere, omformere, elektriske ovne og sintringsmaskiner i stålindustrien, hvilket opfylder krav til ultralave emissioner. Det er blevet udviklet til en serie højeffektive posefiltre, der kan opfylde forskellige luftvolumenbehov i stålindustrien, og kan også anvendes i andre typer store støvfjernelsesprojekter.
Denne type pulsjet pose-filter anvender et opdelt design med en central mellemliggende kanalindløbskonfiguration. Støvfyldt røggas kommer ind i hvert rums tragt gennem det centrale indtag og kileformede luftfordelingskanal. Inde i tragten og før indtræden i filterkammeret adskilles grovere partikler og falder direkte ned i beholderen gennem den kombinerede virkning af baffle-afbøjning og inertial gravitationsbundfældning. De resterende finere partikler føres opad med gasstrømmen ind i filterposerne i hvert rum. Ved filtrering fastholdes partiklerne på ydersiden af filterposerne, mens den rensede gas passerer gennem filterposernes indre ind i det rene luftplenum. Den rensede gas passerer derefter gennem den offline afspærringsventil (skiveløfteventil) ind i udløbsluftkanalen og udledes til sidst ud i atmosfæren via udløbet, induceret trækventilator og udsugningsrør.
Støv, der samles i tragtene, transporteres til askeopbevaringssiloen via roterende udløbsventiler, en trækkædetransportør (indskåret skrabetransportbånd), en opsamlingsskrabertransportør og en skovlelevator. Den opbevarede aske udlades derefter og transporteres via en luftfugter eller et pneumatisk udtrækningssystem.
Efterhånden som filtreringstiden skrider frem, øges partikelophobningen på ydersiden af filterposerne kontinuerligt, hvilket forårsager en gradvis stigning i trykket over støvsamleren. Når differenstrykket når den forudkonfigurerede tærskel, igangsætter PLC-kontrolsystemet rengøringssekvensen som følger:
Pulsjetposefiltrene anvender et PLC-baseret kontrolsystem til at styre poserensningsoperationen. Afhængigt af projektspecifikke krav understøtter systemet både manuelle og automatiske kontroltilstande. Den automatiske kontroltilstand er yderligere opdelt i tre konfigurationer: tidsbaseret styring, differentialtrykbaseret kontrol og en hybrid tidsdifferenstrykkontroltilstand. Den tidsbaserede kontroltilstand indebærer generelt indstilling af parametre som pulsinterval og cyklusinterval. Differenstrykkontroltilstanden bruger det samlede systemdifferentialtryk som udløserbetingelse for hver rengøringscyklus igangsættelse. Typiske driftsparametre er som følger: pulsbredde ">0,1–0,15 s, pulsinterval ">10–20 år, og cyklusintervallet ">30–90 min. Det tryklufttryk, der kræves til rengøringskontrol, skal bestemmes i overensstemmelse med specifikationerne for solenoidens pulsventil og de øvre jetindsprøjtningsparametre, med et generelt driftsområde på ">0,25–0,35 MPa.
